智能制造是中國制造業(yè)發(fā)展的前進(jìn)方向，也是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的發(fā)展需求。近年來，一批藥企已經(jīng)朝著智能化轉(zhuǎn)型，開啟“機(jī)器換人”的“車間革命”，持續(xù)提高自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化水平，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)超產(chǎn)，大大降低人工成本。
例如，近年來致力智能化轉(zhuǎn)型的九典制藥，其通過引進(jìn)全自動(dòng)化智能燈檢機(jī)，一批次可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測26.4萬支口服液體制劑。“以前進(jìn)行大批次燈檢時(shí)大概需要20名工人，目前整個(gè)燈檢環(huán)節(jié)只需兩人在輸入和輸出兩側(cè)進(jìn)行維護(hù)即可。”該車間相關(guān)負(fù)責(zé)人如是表示。
據(jù)悉，除了全自動(dòng)化智能燈檢機(jī)以外，九典制藥的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線也是智能化轉(zhuǎn)型的一大亮點(diǎn)，貼標(biāo)、吹塑裝盤、小盒包裝、打包成型可一次性完成，現(xiàn)在6人就可以完成原來16人的工作量，日均包裝12萬支，大大減少人工成本，提高包裝的效率。
天地恒一的全自動(dòng)數(shù)字化中藥提取車間內(nèi)，可以有序完成投放、提取、濃縮、收膏、滅菌、干燥、粉碎等生產(chǎn)步驟，并且操作人員可以清晰看到車間內(nèi)的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)觀察運(yùn)行參數(shù)。據(jù)該車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前中藥提取車間產(chǎn)能同比增長14.9%。
在石家莊四藥的車間內(nèi)，智能裝備也起到了很大的作用。以202車間燈檢崗位為例，以往需要十幾位燈檢工細(xì)心檢查輸液產(chǎn)品，如今只需一臺(tái)全自動(dòng)燈檢機(jī)就可嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，大大減少人工，避免人眼因視覺疲勞問題產(chǎn)生的失誤。該藥企相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能化、自動(dòng)化的燈檢設(shè)備不僅節(jié)省人力成本，檢測能力優(yōu)于人工燈檢，還具有遠(yuǎn)程遙控維修功能。
該負(fù)責(zé)人表示，近年來，石家莊四藥引進(jìn)裝配了20多臺(tái)全自動(dòng)燈檢機(jī)。在特殊時(shí)期，針對國外技術(shù)人員無法上門 服務(wù)的情況，燈檢機(jī)的遠(yuǎn)程操作功能起了作用。“工作人員只需打開系統(tǒng)通訊界面，遠(yuǎn)在意大利的技術(shù)人員通過電腦就可以遠(yuǎn)程檢測、校正參數(shù)，三個(gè)小時(shí)不到就修好了。”
另外，在石藥集團(tuán)歐意藥業(yè)，高度自動(dòng)化的智能生產(chǎn)線為企業(yè)應(yīng)對快速增長的需求提供了支撐。據(jù)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，特殊時(shí)期，石藥集團(tuán)在原有自動(dòng)化基礎(chǔ)上，從制粒、壓片、包衣、包裝、物流等5個(gè)工序?qū)嵭凶詣?dòng)化改造，大大提高了生產(chǎn)效率。以阿奇霉素干混懸生產(chǎn)線為例，實(shí)施自動(dòng)化改造前，一條生產(chǎn)線至少需10人，改造之后只需3人，日產(chǎn)量從每天10萬袋提升到每天25萬袋。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，當(dāng)前，數(shù)字化和自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為衡量醫(yī)藥企業(yè)的發(fā)展指標(biāo)之一。制藥企業(yè)需要加強(qiáng)自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化生產(chǎn)體系的建設(shè)，不斷革新車間，改變目前傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與產(chǎn)業(yè)形態(tài)。
筆者了解到，當(dāng)前已經(jīng)有越來越多的藥企朝著智能制造方向努力。例如，石家莊四藥相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，企業(yè)已先后投入近20億元實(shí)施自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化改造。今后，將繼續(xù)加大投入力度，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
華藥集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人則表示，華藥今后會(huì)繼續(xù)提升制造過程的自動(dòng)化、智能化、精益化、綠色化發(fā)展水平，優(yōu)化盈利能力。
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