當(dāng)前，我國制造業(yè)還處在2.0工業(yè)革命時代?；ヂ?lián)網(wǎng)的快速發(fā)展下，打破并重構(gòu)了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期，使得產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷、服務(wù)形成閉環(huán)，工業(yè)的生產(chǎn)模式徹底改變。
隨著德國的工業(yè)4.0理念傳入國內(nèi)，這將引起新一輪的工業(yè)革命。工業(yè)4.0是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心技術(shù)，實現(xiàn)信息技術(shù)、生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新能源技術(shù)的廣泛滲透，將推動工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化、綠色化。
如何從2.0到4.0，成為制藥裝備企業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)面臨的一個難題。有人認(rèn)為應(yīng)該循序漸進(jìn)，一步一步從2.0到2.5，再從2.5到3.0，然后進(jìn)入4.0時代。也有人認(rèn)為不能一步一步走，應(yīng)采取跳躍式的特殊戰(zhàn)略，使2.0到4.0的工業(yè)革命齊頭并進(jìn)，奮起躍進(jìn)。
總的來看，工業(yè)4.0是一個大挑戰(zhàn)。而我國朝著智能制造轉(zhuǎn)型是必然的趨勢，也是制造業(yè)未來發(fā)展的重要方向。對于制藥行業(yè)來說，實現(xiàn)智能制造更是提高藥品質(zhì)量、保障藥品安全的重要途徑。
業(yè)內(nèi)表示，我國未來制造業(yè)將全面走向智能化，包括產(chǎn)品智能化、制造智能化、服務(wù)智能化、管理智能化以及生活智能化。
如何實現(xiàn)智能化？工信部副部長揚(yáng)學(xué)山曾指出走向智能化的路徑，即“從IT+IT走向IT×IT”。其中，第一個IT指的是信息技術(shù)，第二個IT指的是工業(yè)技術(shù)，原來兩個IT技術(shù)各自發(fā)展，隨著企業(yè)應(yīng)用信息技術(shù)、企業(yè)信息化的發(fā)展，這兩個技術(shù)開始疊加，并從疊加走向融合。
“工業(yè)4.0”的三大主題包括“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”、“智能物流”，其中，“智能工廠”重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。
目前，制藥裝備領(lǐng)域具備實力和前瞻性戰(zhàn)略的企業(yè)已經(jīng)開展布局“智能工廠”。例如，有制藥裝備企業(yè)形成了雙智能局面，即智能化的產(chǎn)品，智能化的產(chǎn)品生產(chǎn)。目前該企業(yè)共配有年產(chǎn)100臺套后包裝線工業(yè)機(jī)器人、50臺套智能倉儲物流系統(tǒng)，150臺套醫(yī)療服務(wù)機(jī)器人，投入到智能制藥生產(chǎn)中，不斷提高中國制藥裝備智能化、國際化水平。
“智能生產(chǎn)”主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動等在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。在制藥裝備的生產(chǎn)方面，生產(chǎn)走智能化，“以機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器”的道路將建立在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，加強(qiáng)信息管理，提高生產(chǎn)過程的可控性，以及編制合理的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度，結(jié)合智能、綠色等新興技術(shù)于一體，能夠代替部分人工的操作。
“智能物流”主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方能夠因此快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，為滿足個性化和定制化需求，未來智能物流需求會更加強(qiáng)烈，作業(yè)分工將越來越細(xì)。
不過，在智能工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)中，網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)安全格外受到重視。業(yè)內(nèi)指出，一個非常關(guān)鍵的問題就在于如何能確保工業(yè)4.0的網(wǎng)絡(luò)安全以及系統(tǒng)安全。另外，在實際應(yīng)用中，低功耗是一個重要參考因素。
需要強(qiáng)調(diào)的是，在工業(yè)4.0機(jī)遇面前，只有靈活地將數(shù)字新成果應(yīng)用到生產(chǎn)流程中，才能提高工業(yè)效率與競爭力。因為大數(shù)據(jù)是實現(xiàn)4.0、構(gòu)建數(shù)字工廠的基礎(chǔ)，如果沒有大數(shù)據(jù)，企業(yè)就無法及時了解市場新走向及客戶需求，更不用說跟隨時代的發(fā)展建設(shè)數(shù)字工廠。因此，加強(qiáng)數(shù)字成果的應(yīng)用和積累也是我國制藥裝備乃至整個制造業(yè)需要攻關(guān)的大方向。
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